铸铁闸门是以铸铁为原料制作的,具有耐腐蚀、止水密封好、安装简单、使用寿命长等优点。有单、双向止水,止水采用精加工后自身或镶铜、不锈钢等方式止水。结构形式有ZFZ方型铸铁闸门、ZPS双向止水铸铁闸门、ZHZ弧形铸铁闸门等。铸铁闸门喷砂用气操作压力小,少于0.5MPa,配备6m3/Sr空气压缩机,采用流动式空气压缩机时,其排气量为6m3/s,额定压力为0.8MPa,功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油,油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6~8mm,在使用过程中,由于磨损,孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。经喷砂处理并检验合格的金属表面,在运输或防腐施工前应保持干净,避免沾染上水或油污杂质。并且不能直接用手接触金属表面,以防止局部返锈,已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理。以喷枪中的压缩空气为原动力,在驱动装置推动下,锌丝通过喷嘴,在氧一乙炔焰的加热下,成为熔融体。借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上,形成热喷涂锌保护层。

附壁式铸铁闸门的简单介绍附壁式铸铁闸门结构合理,便于安装,操作简便灵活,便于管理。 附壁式铸铁闸门的详细信息 附壁式铸铁闸门铸铁镶铜闸门★广泛应用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利建设等工程。 ★铸铁闸门结构合理,便于安装,操作简便灵活,便于管理。 ★防腐能力强,可在PH=6-8的流体酸碱中使用。 ★止水效果好;正常渗水量L≤0.07L/m.s。 ★按闸门的鲒构形式分为:PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门又可分为整体式和组装式两种。 =3米时,为双吊点闸门。 ★铸铁闸门主要适用与正向受压止水,根据用户需要可制造反向止水闸门。 ★在结构上采用机加工硬止水,较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。 附壁式铸铁闸门铸铁镶铜闸门是以铸铁为原料制作的,具有耐腐蚀,止水密封好,安装简单,使用寿命厂等特点。闸门适用于渠道、水库、污水处理、泵站等地。具有封闭性好耐用止水效果好等特性。产品有:弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门。我厂生产的PZ平板平面铸铁闸门封闭式铸铁闸门镶铜铸铁圆闸门铸铁圆闸门PZ机闸一体式铸铁闸门、手提式铸铁闸门等产品。可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式止水。 (—)螺杆手摇式启闭机3T—50T:手推带锁式、全封闭式0.3—5T,螺杆侧摇式0.5—5T,手电两用式3T—100T(单、双吊点)。直联式启闭机3---50T。QPQ、QPK、QPG、QHQ单吊、双吊点卷扬机、移动卷扬式启闭机6—100T。(三)铸铁闸门、高压铸铁闸门、钢铁闸门、镶铜铸铁闸门、拍门、潮门等。(四)各种规格止水橡皮及伸缩缝橡胶带。

扇形铸铁闸门设计简单,通过摇动把手实现闸门出水口的开启与闭合。该产品可归纳总结为:好用,布置简单,结构紧凑,节省空间,防腐性强,结实耐用;运行维护简单,可实现双向转动,多用于小型出水口。扇形闸门简介双向转动闸门又称扇形闸门、斜拉闸门广泛用于水库,主要功能是往水库堤坝下面的孔洞放水用用卷扬式启闭机带动钢丝绳拉动闸门的开关达到灌溉、泄洪等目的。双向转动闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接(对中小口径的闸门导轨可与门框浇注成一体)导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2~1/3。扇形闸门优点重轻:约为普通闸门的1/3重量;耐腐蚀:耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等;力矩小:由于闸板重量轻且闸板与道轨板之间摩擦阻力小故操作力矩小;寿命长:闸板与道轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小;扇形闸门安装前准备1、转动闸门在安装前应具备下列资料:(1)、设计图样和技术文件。设计图样应包括总图,装配图易损零件图水工建筑图及闸门安装图等。(2)、转动闸门的制造资料和质量:外购件合格证。(3)、主要部件装配检查记录及产品预装检查报告。(4)、安装用控制点位置图。2、闸门安装必须按设计图样和有关技术文件进行如有修改应有设计修改通知书。3、安装转动闸门所用的钢卷尺和测量仪器的精度必须达到下列规定:(1)、精度为万分之一的钢卷尺。(2)、达到J2型经纬仪精度的经纬仪。(3)、达到S3型水准仪精度的水准仪。转动闸门安装所用量具和仪器应定期由法定计量部门予以检定。4、用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。5、安装用焊条材料(焊条、焊丝和焊剂)必须具有出厂质量其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合现行有关标准的规定。

平面钢闸门挡水面板形状为平面的一类钢闸门,直升式平面闸门。平面钢闸门的组成和结构布置:平面钢闸门是由活动的门叶结构、埋固构件和启闭机机械三部分组成。门叶结构是用来封闭和开启孔口的活动挡水结构。由门叶承重结构、行走支撑以及止水和吊具等组成。埋固构件包括(1)主滑道的轨道;(2)侧轮和反轮的轨道;(3)门楣,底坎;(4)门槽护角、护面和底滥。支承边梁是为于闸门两边支承在滑块或滚轮等行走支撑上的竖向梁。主要承受由主梁等水平梁传来的水压力产生的弯矩,以及纵向联结系和吊耳传来的门重和启闭力等竖向力产生的拉力或压力。 钢制闸门防腐解决方案一、闸门概况 闸门广泛应用于水库、水渠、水工隧洞、水闸等水工建筑物上,它们调节流量、控制水位、蓄水泄洪,造福人类。钢闸门作为闸门中常见的一种,具有承压力大、重量轻、启闭灵活、寿命长等优点。然而有资料证明:每年钢材表面的腐蚀在大气中为0.10mm,在河水中为0.15mm在海水中为0.30mm。因此必须重视钢闸门的防腐处理工作,即采取有效防腐措施减缓钢闸门表面腐蚀速度,延长使用寿命,保证工程安全运行。 二、闸门防腐处理工艺 2.1钢闸门防腐措施 钢闸门防腐措施常见有三种,即涂料防腐、金属防腐和外加电流阴极保护与涂料联合防腐。 涂料防腐是利用涂料涂装在闸门结构表面形成保护层,把钢材与工作介质隔离,从而达到防腐目的。涂料防腐对闸门结构无特殊要求,应用很广泛。 金属防腐一般指喷锌、喷铝,而喷锌常用。喷锌就是通过一套专用设备将锌丝融化喷射到闸门结构表面形成锌镀层,防止钢材腐蚀。由于锌镀层本身有一些细微孔隙,所以常与涂料防腐联合应用。喷锌防腐常用于数量少、面积小、维护条件差、工作环境恶劣、防腐要求较高的重要结构。 外加电流阴极防腐是以闸门结构作为阴极并合理地布置一些辅助阳极,在电解质溶液中,通过牺牲阳极来保护阴极的电化学防腐方法。该方法常与涂料防腐联合使用,用于保护面积较大,结构数量较多而集中,表面形状比较简单而又常浸水中的重要结构。 2.2钢闸门一般防腐处理工艺 无论采用哪种防腐措施,必须首先对钢闸门结构表面进行表面处理,方法有三:人工法、机械法和化学法。目前常用的是干喷砂法(属机械法)。因此一般钢闸门防腐工艺流程为:表面处理(喷砂)—喷镀(喷锌)—涂料涂装。三、钢闸门防腐处理中需要注意的几个问题 由于受施工季节、工期和场地等条件影响,防腐处理过程中常出现一些违规现象,为此有必要从理论上提高认识,做到有据可查、有规可依,从而有效提高防腐质量。下面结合施工经验对一些难以统一标准的问题作简单论述。 3.1气象条件 气象条件主要是作业时的温度、湿度和露点。对喷砂和喷漆作业,要求:钢板表面温度高于露点3℃以上;相对湿度不大于85%;环境湿度喷砂为0℃以上,喷漆为10℃以上。露点是指潮气将凝结成液体的温度。 3.2环境条件 喷砂场地严禁闲人进入,保护磨料干净、清洁;喷砂作业与喷锌、喷漆作业要进行有效隔离,防止相互影响。 3.3各工序间的时间间隔 喷砂除锈后,钢材表面应尽快喷锌,一般控制在2h内,气象条件好时,也不宜超过8h。喷锌检查合格后,应立即进行涂漆封闭, 在锌层尚有余温时即涂装 遍防锈漆,以后各遍涂层必须在前一层全干透后方可进行,以免产生皱皮现象,通常干燥时间为6h,应按涂料说明书进行。 3.4喷涂距离与角度 喷砂喷射距离宜为150-300mm,喷射角度以45-80度为宜,这样可以边打边吹,避免直射时因砂粒反射引起相互撞击。喷锌喷镀距离为150-200mm,喷距过小,镀层温度增高,冷却收缩易引起翘皮和脱落;喷距过大,影响锌粒喷射动能,引起镀层结构疏松,孔隙增加,降低附着力。喷射角度(喷束中心线与工作面垂线夹角)控制在25度左右,这样既可减少锌粒互相碰撞,又可防止其滑冲与飞散,从而得到紧密、牢固的镀层。涂漆喷射角度应垂直,距离以150-250mm为宜,距离增大,漆雾喷射力量减少,易飞散,影响漆膜附着力;距离减小,易使漆液集中,形成桔皮流挂。 3.5涂层遍数与厚度 一般喷锌、喷防锈漆、喷面漆均分两遍完成,喷锌 遍完成总量的70-80%,第二遍完成20-30%,喷漆两遍各完成总量的一半。每遍喷涂应有一定重叠量,两遍喷涂喷束应垂直交叉覆盖。 3.6边角位置及拼接焊缝处的喷涂 为保证闸门边角位置的喷涂质量,在每层喷涂之前应先将这些位置喷涂两遍,然后对闸门全面喷涂。 闸门拼接位置必须在施工现场或安装就位后进行焊接,所以应在焊缝处各侧50mm范围内涂装焊接时不对焊缝质量产生不良影响的车间底漆,以免坡口生锈。焊接后,对焊缝区进行二次除锈与喷涂。 四、防腐处理质量检查 钢闸门防腐处理的每道工序完成后,必须进行严格的质量检查,合格后方可进行下一道工序的施工,检查标准为设计要求或规范规定。 4.1表面处理(喷砂) 一般喷砂处理后,表面清洁度达到Sa2.5级,可用对比照片检查;表面粗糙度数值达到40-70μm,用专用量具或样块检测。 4.2喷锌 外观质量目测检查,镀层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷。 镀层附着力用划网络格法检查,具体操作按规范(DL/T5018-94)执行。镀层厚度一般为120-250μm,用磁性测厚仪测定,测点合格率不得低于85%。

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